影响蒸发式冷却器性能的因素有结构参数和运行参数。结构参数主要有：盘管尺寸、盘管截面形状、盘管材料、盘管布置形式等;运行参数主要有：风量、喷淋水量、管内冷凝流体流量等。

  1.结构参数分析：

  目前蒸发式冷却器主要有板式和管式两种形式。板式蒸发式冷却器具有结构紧凑，换热效率高的优点;其缺点是流道较窄，容易堵塞，尤其是在含尘量大的环境中，随之时间的增加，流动阻力变大，容易堵塞，使其换热效率降低。板式蒸发式冷却器难做到布水均匀，表面结构，维护困难。管式蒸发式冷却器优点是布水均匀，易形成稳定水膜，流道较宽，不易堵塞，流动阻力小;其缺点是换热效率低于板式蒸发式冷却器。

  高效传热管的研制，管型的改进和管表面性质的改造是蒸发式冷却器发展的一个重要方面，改变壁面粗糙度和管型结构，增加空气湍流度，能起到强化传热的效果。

  在管型改进方面，出现了椭圆管、异滴形管、波纹管和交变曲面波纹管等新型高效盘管。

  在材质研制方面，冷凝盘管大多采用热浸锌来防止腐蚀，近年来国内厂家通过采用不锈钢材质基本上解决了盘管的腐蚀问题，并大大延长了使用寿命，减轻了重量。

  管排方式方面，盘管正方形顺排时，气流容易从横向管间隙中短路流出，而纵向管间隙中没有气流流过;盘管三角形叉排时，管间气流分布非常均匀，故应尽可能采用三角形叉排方式布置盘管。

  管间距的影响：管间距越小，气流速度梯度越大，导致分布不均甚至产生涡流，流阻较大且不利于传热，但单位体积内可排布更多的传热管，从而缩小设备体积;管间距增大到合适时，气流流场分布均匀，传热效率会相应较高，空气流阻也不大，性能较佳;管间距过大时，气流速度梯度又过小，同样导致分布不均，不利于传热且流阻基本不变，体积也相应增大，但管间距大时设备制造容易，清洗维护简单。

  合理的管间距要依据实际情况的需要，进行选择。

  2.运行参数分析：

 来流流场对蒸发式冷却器性能能影响的研究：

  在蒸发式冷却器工作过程中，蒸发发生于水膜与空气接触界面上，为引起水分子在界面上的汽化，必须有一推动力。在蒸发式冷却器工作过程中，水温和空气温度极其接近，且空气中水蒸气分压较高，水处于一种非饱和或近饱和状态，水膜内部热质推动力很小，在水-空气界面上温差和湿度差也很小，因此其主要传热传质推动力依靠水膜外空气的流动。

  气流速度场直接决定水向空气的蒸发速度，这对以潜热为主冷却制冷剂、以传质带动传热的蒸发式冷却器传热有决定性作用，来流流场正是通过影响蒸发式冷却器内空气状态来影响传热和流动的。

  2.2 水分布对蒸发式冷却器传热传质的影响：

  (1) 喷淋密度对蒸发式冷却器的传热传质有一个小喷淋密度的操作条件要求。这个小喷淋密度就是使蒸发式冷却器达到较好传热性能的喷淋密度佳值，它基本不受迎面风速的影响。喷淋密度过小时，换热管表面水膜覆盖不均匀，局部水膜厚度薄，影响蒸发换热;喷淋密度过大时，换热管表面水膜过厚，水膜热阻变大，阻碍换热，故喷淋冷却水要达到佳喷淋密度合适。

  (2) 蒸发式冷却器循环冷却水温不一定和补水温度相等,可能大于也可能小于。蒸发式冷却器水盘中循环冷却水温度达到稳定是需要一段时间的，主要受空气的湿球温度影响，但循环冷却水温度终会达到一个平衡点。

  (3) 在相同的操作条件下，加入填料，循环冷却水温度降低,蒸发式冷却器传热传质系数分别提高。填料的加入，增大了水-气接触面积，提高了空气的利用率，进而提高了蒸发式冷却器的整体传质性能。